防靜電覆膜濾板濾筒復合膜濾料是由聚四氟乙烯微孔膜和各種基材(織物)通過(guò)高溫粘合特殊技術(shù)復合而成。具有過(guò)濾精度高、透氣性大、孔徑分布均勻、表面光滑、摩擦系數低、易除灰等特點(diǎn)。
防靜電覆膜濾板濾筒濾芯材料的過(guò)濾方式*不同于傳統的過(guò)濾材料。采用膜面過(guò)濾,對煙氣粉塵的過(guò)濾效率可達99.9%以上,是工業(yè)粉塵過(guò)濾和物料回收中一種新型有效的過(guò)濾材料。
防靜電覆膜濾板濾筒的過(guò)濾材料竟這么有特點(diǎn):
1、寬褶間距設計,高效過(guò)濾;
2、很好的防潮性;
3、端蓋及內外防護網(wǎng)采用鍍鋅板,具有良好的防腐、防銹性能;
4、采用低硬度、高強度的閉孔橡膠密封,保證濾芯的氣密性;
5、采用*粘合劑,不脫膠、不開(kāi)裂,保證濾芯的使用壽命和高負荷下的安全。
液壓挖掘機一般在運行2000h后需要更換液壓油,否則會(huì )污染系統,造成系統故障。據統計,液壓系統90%左右的故障都是由系統污染引起的。在檢查油品顏色、粘度和氣味的基礎上,還應檢測油壓和空氣濕度。如果在高海拔、低溫的環(huán)境中工作,還必須密切注意機油中的碳含量、膠體(烯烴)和硫化物,以及柴油中的雜質(zhì)、石蠟和水分含量。特殊情況下,如果機械使用低級柴油(柴油中硫含量為0.5%~1.0%),柴油濾清器和發(fā)動(dòng)機濾清器應每150h更換一次;如果硫含量超過(guò)1.0%,每60H更換一次柴油濾清器和機械濾清器。對于破碎機、振動(dòng)夯等液壓系統負載較大的設備,液壓回油濾芯、先導濾芯和防靜電覆膜濾板濾筒的更換時(shí)間為每100h更換一次。